Di lini celup–finishing, “steam purity” bukan sekadar jargon — ia memisahkan kain level premium dari cacat bernoda. Kuncinya: desain internal steam drum yang cermat dan pemantauan online yang menyala 24/7.
Hampir semua proses basah di tekstil — dari dyeing, finishing, steaming hingga drying — bergantung pada uap yang bersih dan kering untuk pemanasan yang efisien dan konsisten. “Steam purity” (kemurnian uap) berarti ketiadaan kontaminan seperti partikel padat, garam terlarut, minyak, dan tetesan air yang terbawa (researchgate.net; watertechnologies.com).
Fakta lapangan tegas: sedikit saja tetesan air dalam uap dapat memicu water hammer yang mengikis pipa/valve, sementara mineral dan padatan tersuspensi menempel di peralatan dan permukaan kain. Veolia menulis, “solids in the steam leaving a boiler can deposit in superheater and turbines, causing costly damage,” sehingga “close control of steam purity is critical” (watertechnologies.com). Dalam konteks tekstil, hardness (Ca/Mg) atau garam boiler lain dapat mengendap pada permukaan kain dan sabun, menghasilkan noda kusam atau ketidakrataan serap warna (textilelearner.net).
Parameter mutu: dryness dan kontaminan
Secara kuantitatif, separator modern menargetkan penghilangan kelembapan >98% untuk menghasilkan uap dengan dryness ≥99% (tlv.com; steamboilerguide.com). Uji Fengkuai melaporkan dryness 99–99,5% setelah conditioning (steamboilerguide.com). Sebagai konteks, sterilization farmasi mensyaratkan dryness ≥95% (prewellabs.com).
TLV mencatat, cyclone separator mereka mengeluarkan 98% entrained water dan “improved productivity and product quality” dengan menghilangkan water hammer dan menyuplai dry steam (tlv.com). Sebaliknya, analisis industri memperingatkan bahwa penurunan kualitas uap menurunkan heat transfer, menaikkan konsumsi bahan bakar, memendekkan umur peralatan — dan cacat produk bisa “going unnoticed” sampai terjadi kegagalan (brenpower.co; tlv.com). Di pabrik tekstil, uap berkualitas rendah (basah atau terkontaminasi kimia) langsung menurunkan efisiensi dye bath, memicu cacat kain, dan downtime; sebaliknya uap murni (>99% kering, minimal dissolved solids) menjaga mutu dan menekan rework.
Desain internal steam drum
Produksi steam murni bertumpu pada pemisahan multistage di dalam steam drum: tahap awal cyclone (centrifugal) separator, dilanjutkan demister atau steam scrubber, lalu baffle/perforated plate untuk menurunkan kecepatan alir. Cyclone berbentuk kerucut dengan vane yang memutar campuran uap–air; gaya sentrifugal melempar droplet ke dinding, lalu diturunkan melalui guide vane dan pipa drain (scribd.com; steamboilerguide.com).
Di hilir cyclone, uap melewati scrubber pack — bisa berupa “corrugated‑plate pyramid” atau wire‑mesh demister. Lembaran gelombang memaksa uap berbelok sehingga droplet halus menumbuk permukaan dan berkumpul (scribd.com; steamboilerguide.com). “Secondary scrubber” (sering disebut “steam purifier”) dengan multi‑sheet corrugated pack menangkap sisa kelembapan (scribd.com). Tahap akhir berupa baffle/perforated plate untuk memperlambat aliran sehingga droplet terakhir mengendap sebelum outlet.
Dengan sizing benar (luas demister, jalur alir, pengeringan gravitasi, blowdown), drum internals yang baik menghasilkan uap dengan kandungan padatan terlarut pada kisaran ppm rendah hingga sub‑ppm, dengan target dryness (fraksi kekeringan — proporsi massa uap kering dalam campuran) ≥0,98–0,99. Sistem TLV DC cyclone dengan trap kondensat terintegrasi mengklaim efisiensi pemisahan 98% dan efektif memasok uap >99% kering (tlv.com). Secara prinsip, separator memanfaatkan tiga efek fisik untuk membuang kelembapan (steamboilerguide.com; tlv.com).
Catatan operasi: semua perangkat internal harus gravity‑drained dan di‑blowdown agar tidak terjadi pooling carryover. Tindakan pembersihan drum sejalan dengan layanan seperti boiler cleaning service ketika inspeksi menemukan penurunan dryness atau kenaikan kontaminan.
Pemantauan kualitas uap secara real time
Desain bagus tetap perlu kontrol harian. Sistem pengambilan sampel kontinu berbasis SWAS (Steam/Water Analysis Systems) menarik sampel kondensat dan mengukur parameter kunci — pH, conductivity, dissolved oxygen (DO), acid conductivity — agar operator melihat jika impurities naik. Kenaikan ionic impurity menaikkan conductivity; karena itu sensor conductivity di lini kondensat mengindikasikan total dissolved solids dalam uap (instrumentationtools.com). Panel SWAS modern menggabungkan multi‑sensor untuk feedwater dan sampel uap sekaligus (fi.endress.com).
Selain sampling, meter “steam quality” kini membaca dryness tanpa henti. Tek‑Trol TekFlo Mass 1300D memadukan vortex flow sensor yang tak sensitif densitas dan cone flow sensor yang sensitif densitas untuk mengukur kualitas uap (dryness fraction) on the fly (tek-trol.com). Sistem contactless Brenpower menghitung dryness fraction dan moisture content terus‑menerus tanpa menembus pipa, menampilkan tren secara instan (brenpower.co). Sumber industri menekankan, penurunan mendadak kualitas uap mengindikasikan carryover kondensat atau kebocoran feedwater yang akan merusak proses jika tak segera dikoreksi (brenpower.co).
Dalam praktik, pabrik tekstil menggunakan pemantauan ini (dan instrumen lebih sederhana) agar uap tetap on‑spec. Lonjakan cepat conductivity kondensat atau turunnya dryness memicu inspeksi boiler atau perawatan scrubber; data logging kontinu juga membantu kepatuhan, menjadi bukti bahwa steam‑in‑process selalu memenuhi target kualitas pabrik — analog dengan dokumentasi di industri ketat (brenpower.co).
Menjaga parameter yang diukur SWAS sering kali berjalan beriringan dengan penginjeksian kimia berbasis alat presisi seperti dosing pump. Untuk mengendalikan DO yang terukur, bahan kimia seperti oxygen scavengers dapat diterapkan sesuai strategi internal utilitas. Ketika kualitas kondensat menjadi fokus, unit polishing seperti condensate polisher relevan setelah penukar panas, beriringan dengan pengukuran pH dan conductivity.
Dampak biaya dan konsensus teknis
Literatur teknis dan laporan industri sepakat: steam yang sangat kering dan bebas kontaminan adalah keharusan (watertechnologies.com; steamboilerguide.com). Manual desain drum dan katalog boiler secara eksplisit menempatkan cyclone separator dan demister pack sebagai cara mencapai eliminasi droplet >98% (tlv.com). Audit industri terbaru (mis. studi IFC/GIZ pada wet plants tekstil Asia) menunjukkan inefisiensi boiler dan carryover bisa mengerek biaya secara signifikan (texspacetoday.com; texspacetoday.com). Vendor instrumentasi (Endress+Hauser, Tek‑Trol, Brenpower) mendokumentasikan bagaimana panel pH/conductivity real‑time dan flow‑meter kontinu dipakai untuk mendeteksi masalah kemurnian uap sebelum menyentuh produksi (instrumentationtools.com; brenpower.co).
Kesimpulannya: steam purity tinggi — moisture minimal dan jejak kontaminan serendah mungkin — adalah prasyarat proses tekstil yang efisien dan bebas cacat. Pemisahan multistage di drum (cyclone–scrubber–baffle) yang dirancang benar, dikombinasikan dengan pemantauan online (conductivity/swiftness measurements dan meter berbasis densitas), memberi peringatan dini terhadap carryover atau kelembapan. Itu membuka ruang tindakan korektif — cleaning drum, penyesuaian blowdown, perbaikan coil bocor — sebelum kualitas kain atau keandalan pabrik terkena dampaknya.
