Pabrik kraft modern mengunci bau sejak dari sumbernya: semua ventilasi digester, evaporator, hingga gas lepas smelt dissolving tank (SDT) disegel, dikumpulkan sebagai NCG (non‑condensable gas/gas tidak mengembun), lalu dibakar pada >850 °C untuk memusnahkan hampir 100% TRS (total reduced sulfur—termasuk H₂S dan merkaptan). Hasilnya, konsentrasi TRS di cerobong turun ke level satuan mg/Nm³—jauh di bawah vent tak tertangani yang bisa memuat TRS puluhan ribu ppm (www.researchgate.net).

Contohnya, Valmet mencatat pabrik “odorless” dengan TRS recovery furnace sekitar ~0,4 mg/Nm³ O₂; angka ≈0,4 mg/Nm³ (8% O₂) ini berada satu orde magnitudo di bawah banyak batas regulasi (docslib.org). Di sisi partikulat, ESP (electrostatic precipitator) dan baghouse (fabric filter) lazim menghilangkan ≥99% debu, sehingga gas bersih rutin berada di 5–20 mg/Nm³ (nepis.epa.gov; studylib.net).

Baca juga: 

Penerapan Sistem Biofilter dalam Pengolahan Limbah Air

TRS dan NCG: penangkapan dan oksidasi suhu tinggi

Dalam recovery kraft, emisi bau dan SOₓ banyak berasal dari TRS di vent proses non‑kondensabel. Solusinya: sistem koleksi NCG tertutup yang menangkap seluruh ventilasi digester, evaporator, dan off‑gas SDT, lalu menghancurkannya melalui oksidasi suhu tinggi. Praktiknya, NCG dialirkan ke recovery boiler atau insinerator khusus (mis. thermal oxidizer) yang beroperasi di atas 850 °C sehingga menghancurkan ~100% TRS—sulfur dikonversi menjadi SO₂ yang kemudian ditangkap sebagai sulfat di smelt (www.researchgate.net).

Angka cerobongnya ekstrem rendah: Valmet melaporkan pabrik “odorless” dengan TRS ~0,4 mg/Nm³ O₂; yakni ≈0,4 mg/Nm³ (8% O₂) pada recovery furnace (docslib.org). Bandingkan dengan aturan ketat di Northern Sonoma County, AS, yang membatasi TRS NCG terolah ke ~5 ppmv (≈0,1 mg/Nm³) (ww2.arb.ca.gov). Burner NCG modern lazim memenuhi target ini; insinerasi di recovery boiler sendiri dapat mencapai destruksi TRS nyaris 100% (www.researchgate.net). Setelah penanganan, sisa TRS tipikalnya <1–10 mg/Nm³.

Desain lain menggunakan Regenerative Thermal Oxidizers (RTO) atau insinerator tipe quench—sering dilengkapi wet scrubber kaustik—untuk hasil serupa. Andritz, misalnya, memasok insinerator NCG tipe quench dengan wet scrubbing untuk proyek Bracell (www.andritz.com). Menutup siklus kimia dengan koleksi NCG + insinerasi menghilangkan hampir seluruh TRS berbau, umumnya menurunkan emisi >99% ke level satuan mg/Nm³ (www.researchgate.net; docslib.org).

Arah regulasi global bergerak ke “near‑zero” TRS. Di Indonesia, proyek pulp baru dirancang eksplisit untuk memenuhi kriteria EU IPPC/BAT—implikasinya TRS dan SO₂ di kisaran satuan mg/Nm³ (okipulppaper.co.id). Izin di Amerika Utara dan Eropa pun menuntut pengendalian NCG menyeluruh. Studi EPA dan laporan industri menunjukkan, bila NCG diinsinerasi dengan benar, sisa TRS dapat diabaikan (www.researchgate.net; docslib.org).

Pada tahap scrubbing basah, penggunaan bahan kimia pendukung umum terjadi; di banyak fasilitas, ketersediaan chemical specialty untuk pengurangan emisi menjadi pelengkap operasi (lihat opsi seperti specialty chemicals untuk emission reductions).

Baca juga: 

Pengertian dan Pengaruh TDS dan TSS Terhadap Kualitas Air

Particulate matter: ESP dan fabric filter

Particulate matter (PM; debu terbang, kondensat alkali sulfat, dsb.) dari recovery boiler ditangani dengan ESP (electrostatic precipitator) atau baghouse (fabric filter). Keduanya sangat efektif—≥99% bila dirancang baik. Tinjauan EPA mencatat ~98% recovery boiler kraft di AS memakai ESP untuk kontrol PM (nepis.epa.gov). Data industri (mis. EU BREF) mengonfirmasi konsentrasi cerobong di angka satuan hingga puluhan mg/Nm³; keduanya rutin menghasilkan gas bersih 5–20 mg/Nm³ dalam operasi normal (studylib.net).

ESPs hampir tanpa penurunan tekanan tambahan dan umumnya butuh daya kipas lebih rendah; tenaga utamanya listrik dan pemukulan elektroda (rapping) berkala. Efisiensi ESP dipengaruhi resistivitas debu—sering dikondisikan via injeksi SO₃ atau NaOH—serta setelan rapping yang tepat. Baghouses memerlukan drop tekanan dan energi lebih tinggi, tetapi menangkap partikulat ultrahalus lebih seragam; BREF menyebut fabric filter bisa mencapai “emisi debu sedikit lebih rendah” dan sangat efisien untuk debu halus (studylib.net). Untuk injeksi kondisioner, akurasi umpan kimia menjadi krusial—operator biasanya memakai peralatan seperti dosing pump untuk menjaga konsistensi.

Hasil terukurnya konsisten. Analisis regulasi AS memodelkan recovery boiler (ESP di-upgrade/diubah) menahan PM di 0,034 g/dscm (≈30 mg/Nm³) (nepis.epa.gov). Di lapangan, ESP yang dituning baik biasanya bertahan di ~10–20 mg/Nm³; baghouse terawat bisa menyentuh level mid‑single‑digit mg (studylib.net). Di Indonesia dan wilayah lain, izin emisi lazim menuntut PM pada puluhan rendah mg; pilihan teknologi ditentukan biaya dan operasi: ketel lama hampir selalu memakai ESP, sedangkan unit baru atau revamp kerap memasang fabric filter bila dibutuhkan PM sangat rendah atau reliabilitas ekstra (nepis.epa.gov; studylib.net).

Baca juga: Pengolahan Limbah Secara Kimia

Angka kinerja dan contoh pabrik

Kombinasi insinerasi NCG dan kolektor partikulat modern membuat TRS nyaris nol dan PM sangat rendah. Satu pabrik mutakhir di Brasil melaporkan TRS cerobong ≈0,4 mg/Nm³ dan SO₂ ≈0,1 mg/Nm³ (docslib.org), sementara emisi debunya di bawah nilai rujukan BAT tipikal (5–20 mg/Nm³) (studylib.net). Ukuran satuan: mg/Nm³ adalah milligram per normal meter kubik (kondisi standar); dscm berarti dry standard cubic meter.

baca juga: Media Filtrasi : Sand Filter, Carbon Filter dan Iron Filter

Sumber dan catatan

Sumber: kajian industri dan regulasi menyediakan data di atas (www.researchgate.net) (nepis.epa.gov) (studylib.net) (docslib.org) (ww2.arb.ca.gov) (okipulppaper.co.id), termasuk pedoman U.S. EPA dan laporan vendor. Semua ini mengonfirmasi efisiensi kontrol >99% (TRS dan PM) serta capaian emisi spesifik. (Seluruh sumber disitasi inline.)