Tahap washing/rinsing final adalah garis pertahanan terakhir untuk mengangkat residu resin, silikon, wax, surfaktan pembersih, hingga dye—dengan suhu dan pH sebagai tombol kendali. Data laboratorium menunjukkan kombinasi buffer sitrat dan nonionic detergent mengubah permainan; tanpa itu, satu kali bilas air saja meninggalkan residu besar.
Di lantai finishing modern, cuci‑bilas terakhir bukan sekadar formalitas. Gagal menghapus bahan tak bereaksi—resin, silikon, dye, wax, dan additives lain—berimbas pada tampilan (mis. color fastness yang buruk), performa kain (mis. hydrophilicity, hand), hingga risiko melanggar batas limbah (COD/BOD). Praktiknya, lini finishing menggunakan formulasi “washing‑off” yang disesuaikan dan bak cuci dengan kontrol ketat untuk memaksimalkan kebersihan sambil meminimalkan kerusakan serat. Di Indonesia, standar “Green Industry” (Permenperin 40/2022) menekankan efisiensi bahan kimia dan mutu air limbah—rambu yang kini mengikat pelaku finishing (peraturan.bpk.go.id).
Formulasi yang tepat bekerja sinergis: meningkatkan pembasahan, mengemulsikan minyak, mendispersikan partikel, dan mengompleks ion—sebelum bilasan akhir. Panduan industri menekankan pemilihan agen washing‑off sesuai kondisi air, jenis dyes, desain cetak, substrat, dan mesin untuk mencapai colorfastness tinggi (Croda).
Formulasi washing‑off yang efektif
Komposisi komersial umumnya memadukan surfactants (bahan aktif permukaan untuk pembasahan/emulsifikasi; tipe nonionic/anionic seperti ethoxylated alcohols dan linear alkylbenzene sulfonates), dispersants (agen pendispersi yang menjaga partikel tetap tersuspensi), chelants (pengikat ion logam seperti EDTA/sitrat), dan pH‑adjusters. Cationic surfactants/conditioners bisa dipakai di tahap akhir untuk menetralkan agen bilas anionik (nepis.epa.gov).
Produsen auxiliaries menegaskan “pemilihan washing‑off agent yang sesuai kondisi air, dyes, desain, substrat, dan mesin” krusial demi pembersihan tuntas (Croda). Dalam praktik, formulasi sering melibatkan buffer asam berkadar molekul rendah (mis. sitrat) plus surfaktan untuk mengompleks residu resin atau metallized dyes (nepis.epa.gov) (patents.google.com). Bukti laboratorium menunjukkan “jumlah besar surfaktan pembersih masih tertinggal setelah satu kali bilas air”; efisiensi baru melonjak saat buffer sitrat dikombinasikan dengan nonionic detergent Tergitol (patents.google.com).
Elemen formulasi yang lazim:
- Detergent/scourer kuat: wetting agent alkali low‑foaming atau scouring detergent (sering berbentuk powder) untuk memecah oil/binder. Dalam scouring kapas, kaustik soda (NaOH) 5–20 g/L (pH bak hingga 13–14) umum dipakai untuk menghidrolisis oil/wax (textilelearner.net).
- Enzymatic cleaners: bila cocok, enzim (amilase, lipase, pektinase) menggantikan kimia keras. Contoh: α‑amylase ~1000 IU/mL pada 55–60 °C mencapai penghilangan pati penuh (Tegewa 6; Tegewa adalah skala visual residu pati, nilai lebih tinggi berarti residu lebih rendah) tanpa kerusakan serat seperti pada asam 15–20 g/L (pmc.ncbi.nlm.nih.gov). Metode enzim (pH ~7,5–9) sering mengurangi kebutuhan air bilas dan beban limbah, dengan suhu lebih ramah (textilelearner.net) (textilelearner.net).
- Chelating/complexing agents: sitrat, EDTA, polifosfat untuk mengikat ion logam/fixatives. Asam organik (asetat, sitrat) lazim untuk netralisasi alkalinitas residu atau mengkelat ion multivalen (tembaga, besi) dari katalis (nepis.epa.gov) (atlas-scientific.com).
- Auxiliary dispersants: naphthalene sulfonate‑formaldehyde condensates, lignosulfonates, sulfonated oils menjaga pigmen/dye tak larut tetap tersuspensi—penting untuk mengangkat finish membandel; sulfonated oils klasik untuk mencuci lepas vat/sulfur dyes dari selulosa. Untuk fluoropolymer/silicone finishes, “silicone wetting agents” (nonionic tersilikonisasi) membantu mendispersikan fase hidrofobik (textilelearner.net). Pada tahap ini, fasilitas kerap memakai dispersant chemicals sebagai bagian dari program washing‑off.
- Defoamers/degreasers: defoamer berbasis silikon mencegah foam di jet tertutup; emulsifier lemak/minyak mengangkat oil mesin. Stabilizer hard‑water (polikarboksilat, garam) dipakai jika air baku berion tinggi. Untuk kontrol foam yang konsisten, lini finishing menerapkan antifoam di bak cuci.
Ringkasnya, washing‑off efektif = “custom blend”: mis. bilas menggabungkan surfaktan anionik + wetting agent nonionik + buffer sitrat + polimer pengkelat. Banyak lini menerapkan multi‑stage rinses yang diawali detergent panas lalu fixer asam (Croda).
Kontrol suhu dalam bak cuci
Suhu menentukan kinetika pelepasan residu dan kelarutan oil/wax—namun berisiko memicu bleeding dye atau merusak serat/finish.
- Serat alami (kapas): scouring alkali konvensional di 80–100 °C dengan kaustik kuat + surfaktan menghidrolisis oil, wax, pektin (textilelearner.net). Pedoman kunci: untuk pretreatment kapas, tetapkan ~90 °C bila memakai alkali/scourer (mis. 90 °C, pH 12) (textilelearner.net); bila memakai enzim atau finish sensitif, 50–65 °C sering memadai (pmc.ncbi.nlm.nih.gov) (textilelearner.net). Satu studi kapas: desizing enzim optimal di 60 °C; metode kimia butuh suhu lebih tinggi (pmc.ncbi.nlm.nih.gov).
- Serat sintetis: poliester/nylon coating kerap dicuci di 50–60 °C untuk menjaga finish; pada beberapa kain flame‑retardant, panas sedang (60–80 °C) memicu reversion crosslinker—sebuah studi menunjukkan kain FR kehilangan performa pada 60 °C (pmc.ncbi.nlm.nih.gov) (pmc.ncbi.nlm.nih.gov).
- Tren proses: setiap 10 °C penurunan suhu dapat memotong energi 15–20%, tetapi mungkin butuh kimia lebih kuat/waktu lebih lama agar bersihnya setara. Enzim dengan puncak aktivitas 60 °C kehilangan banyak aktivitas di 40 °C—kompromi teknis ini umum di lini produksi (pmc.ncbi.nlm.nih.gov).
Kontrol pH untuk efektivitas dan keamanan
pH yang tepat adalah kunci keampuhan kimia sekaligus keselamatan serat.
- Cuci alkali (scouring/desizing): pH tinggi mempercepat saponifikasi oil dan mengangkat protein. Di luar bak enzim (pH <10), bak kaustik bisa mencapai pH 12–14 (textilelearner.net). Namun panduan industri menyebut pH 9–10 cukup efisien sekaligus tidak over‑attack (atlas-scientific.com), sebab pH ekstrim >12–13 mempercepat kerusakan selulosa (textilelearner.net).
- Netralisasi/acid rinsing: pasca tahap alkali (bleaching, mercerizing, urea/formaldehyde finishes), bilas asam (asetat/sitrat) menetralkan alkali dan menstabilkan produk. pH biasanya diturunkan ke 4–6 (asam ringan‑netral) agar tak menyisakan kaustik. Buffer sitrat lazim untuk mengangkat sisa surfaktan anionik (patents.google.com). Finishing wool/silk kerap memakai pH asam 4–5 untuk mengembang serat dan melepas knitting oils.
- Kompatibilitas dye/fixative: acid dyes dan cationic softeners bekerja optimal di pH ~4–6, sedangkan reactive dyes dan banyak resin finishes memerlukan pH 10–11—pH bilas akhir ditetapkan untuk memaksimalkan pelepasan residu tanpa merusak finish sensitif (atlas-scientific.com).
Strategi bilasan dan penggunaan air
Praktik efektif = multi‑stage rinsing: awali hot wash dengan detergent, lanjut satu atau lebih warm/cold rinses. Mesin kontinu tipe “rope” memakai 3–5 kompartemen dengan aliran air counter‑current (aliran berlawanan arah untuk efisiensi panas dan pengangkutan kotoran) (scribd.com). Secara kuantitatif, bilasan tuntas sering setara 5–8 kali volume bak, menurunkan residu kimia ke level sangat kecil; catatan penting: bilasan kedua saja mengangkat sangat sedikit kecuali ditambah buffer/dispersant (patents.google.com).
Verifikasi hasil dan dampak permukaan
Laundry modern memverifikasi kebersihan via uji kuantitatif: colorfastness (metode AATCC/ISO; standar uji internasional), serta analisis permukaan. Whiteness/Tegewa pada selulosa memotret sisa pengikat—rating Tegewa 6–8 berarti residu pati <0,1% (pmc.ncbi.nlm.nih.gov). Dalam uji coba, protokol cuci ketat (multi‑rinse dengan dispersant) menunjukkan pengurangan finish ekstraktif >90% dibanding baseline. Studi laundering lain menemukan tidak ada peningkatan signifikan kekasaran kain setelah bilasan netral bersuhu rendah; sebaliknya, mempertahankan >60 °C atau pH alkali memicu pengasaran karena deposit deterjen/mineral—residu terlokalisasi pada kain terhidrolisis (mdpi.com).
Parameter praktis yang terbukti
Angka‑angka kunci merangkum praktik terbaik: scouring kapas dekat 90 °C menghasilkan pelepasan wax tuntas (textilelearner.net), sementara bio‑scour enzimatik meraih kebersihan sebanding di 60 °C dengan kerusakan jauh lebih sedikit (pmc.ncbi.nlm.nih.gov). Jaga pH cuci sekitar 9–10 untuk menyeimbangkan cleaning vs keselamatan serat—tanpa “memaksimalkan” ke 13–14 kecuali benar‑benar diperlukan (textilelearner.net) (atlas-scientific.com). Gunakan kombinasi dispersants/surfactants yang tepat: menggabungkan buffer sitrat dengan surfaktan nonionik bisa menghapus >80–90% residu deterjen yang akan tertinggal jika hanya dibilas air (patents.google.com). Hasil akhirnya: kain finished keluar dari lini cuci‑bilas dalam kondisi bersih, patuh regulasi, dan performa sesuai desain.
Sumber yang dirujuk: publikasi industri dan riset (nepis.epa.gov) (pmc.ncbi.nlm.nih.gov) (mdpi.com) (textilelearner.net) (textilelearner.net) (atlas-scientific.com) (patents.google.com) (Croda) (peraturan.bpk.go.id).
