Mayoritas web break di dryer bukan kebetulan. Data industri menunjuk lonjakan tegangan dinamis, kelemahan lembar saat pengeringan, misalignment roll, dan kurangnya monitoring daring sebagai kombinasi pemicu utama.
Di kecepatan modern, bagian pengering (dryer section) adalah ujian terberat bagi “web” — lembar kertas berjalan kontinu di atas roll dan fabric. Literatur menegaskan bahwa kombinasi lonjakan tegangan dinamis dengan batas kekuatan lembar adalah penyebab utama web break, sementara cacat terisolasi (serat atau speck) biasanya baru memicu sobekan saat bertepatan dengan spike tegangan (researchgate.net).
Di dryer sendiri, panas dan gradien kelembapan melemahkan web. Eksperimen menunjukkan bahkan tambahan draw (penarikan; selisih kecepatan antar-bagian) beberapa persen selama pengeringan dapat secara dramatis membuat lembar getas — satu studi mencatat total draw 4% (gabungan press dan dryer) tajam menurunkan strain‑at‑break kertas, artinya web sobek pada regangan jauh lebih rendah (researchgate.net).
Faktor proses yang mengerek risiko
Moisture atau basis weight yang tak seragam melahirkan zona lokal kaku atau kendor (“baggy”: area kendor di arah lebar) yang mengacaukan keseimbangan tegangan. Variasi ketebalan cross‑direction cenderung mencipta slack edges, menghasilkan profil tegangan tak rata dan titik lemah yang “tidak mampu menopang tegangan web secara seragam” — ujungnya, break (valmet.com).
Faktor kunci lain: adhesi atau kontaminasi pada dryer roll. Deposit lengket atau pickup coating di silinder pengering dapat membuat serat “tertarik dan terkelupas”, menaikkan tegangan “secara erratic di seluruh lebar web”. Simulasi menggunakan Web Adhesion and Drying Simulator menunjukkan kontaminasi permukaan pada dryer roll jelas menaikkan web break dengan menarik web serat (efektif menaikkan tegangan lembar) dan memaksa unscheduled stops untuk cleaning (researchgate.net). Catatan konteks utilitas: kategori peralatan pendukung water treatment seperti water treatment ancillaries dan media filtrasi inline seperti cartridge filter lazim dibahas saat menyinggung kebersihan sistem, sementara makalah ini berfokus pada tegangan web, alignment roll, dan monitoring.
Singkatnya, hal-hal seperti excessive web draw, pelemahan termal pada web basah, pengeringan tidak seragam, dan fabric pengering yang terkontaminasi saling menambah stres pada web. Seorang penulis merangkum, dryer berkecepatan tinggi butuh active support (mis. vacuum stabilizers dan quick‑bend rollers; perangkat penstabil/vacuum penahan lembar dan rol defleksi cepat) karena gangguan aliran udara kecil atau misregistration pun bisa membuat web “flutter” dan memicu break. Audit kuantitatif di pabrik menunjukkan bahwa mengendalikan faktor‑faktor ini (moisture profile, kebersihan web, draw tanpa shock) secara substansial menurunkan frekuensi break (researchgate.net) (researchgate.net).
Baca juga:
Akurasi dan profil tegangan web
Menjaga tegangan operasi yang benar melalui dryer itu krusial. Terlalu rendah, lembar jadi slack dan flutter; terlalu tinggi, web yang panas dan mengering bisa robek. Panduan industri menekankan akurasi tegangan 1–2% pada kondisi steady speed (yakni ±1% dari setpoint saat lari konstan) (blog.isa.org) (blog.isa.org). Angka yang banyak dikutip adalah ~1% pada kecepatan konstan dan beberapa persen saat perubahan kecepatan (blog.isa.org).
Faktanya, bahkan sistem yang well‑tuned pun kerap mengalami error jauh lebih besar — distorsi bisa sampai 10–200% — menegaskan pentingnya desain sensor yang baik (blog.isa.org). Selain nilai rata-rata, keseragaman tegangan di lebar mesin sama pentingnya. Setiap area “baggy” (pinggir atau tengah yang kendor) tak mampu memikul beban tegangan yang dimaksud; Valmet secara eksplisit memperingatkan bahwa nonuniform draw memicu “web tension difficulty” di dryer (valmet.com).
Praktiknya, pabrik memakai edge support yang lebar dan kaku serta closed‑loop tension control (kontrol tertutup: mis. dancer rollers/rol penyeimbang tegangan atau load cell yang memberi umpan balik ke drive). Menjaga profil tegangan yang tepat sepanjang tumpukan dryer memastikan web tetap snug pada cylinder fabric dan tidak “flap”. Ini tervalidasi data lapangan: satu studi menemukan residual web tension (tegangan residual pasca‑relaksasi) adalah prediktor kuat runnability — furnish dengan residual tension lebih tinggi butuh vacuum assist lebih sedikit di dryer (researchgate.net) (pulpandpaper-technology.com). Dalam konteks kontrol industri, analog peralatan kontrol presisi juga ditemui pada utilitas seperti dosing pump untuk chemical dosing, meski fokus makalah ini murni pada tegangan web, alignment, dan sensor proses.
Alignment roll pengering yang presisi
Alignment mekanis dryer roll dan guide roll sama krusialnya. Skew atau misalignment memicu gaya lateral pada web. Roll yang misaligned membuat web wandering ke samping, menyebabkan wrinkle atau “telescoping” di tepi, memusatkan tegangan, lalu robek. Panduan pakar menekankan alignment roll “mungkin faktor paling kritis yang memengaruhi runnability web” (er88p.cn). Disebut “silent destroyers”, misaligned roll membuat web wandering dan wrinkle, serta membentuk profil tegangan tak rata di lebar (er88p.cn).
Implikasinya, sedikit saja out‑of‑parallel akan menarik web keluar pusat: satu tepi overstretch, sisi lain slack. Ketidakseragaman caliper atau profil mudah mengawali break pada kecepatan tinggi. Untuk mencegahnya, pabrik modern memakai alat alignment laser guna memastikan setiap silinder dan support roll sejajar (atau sengaja skew) dengan tetangganya (er88p.cn). Pengecekan periodik adalah rutinitas: mengubah posisi rol dalam fraksi milimeter bisa menghilangkan “racing edges” atau spike tegangan di tengah. Alignment yang benar juga menurunkan vibrasi dan abrasif pada belt di lilitan silinder, sehingga menghapus salah satu sumber stres lateral yang “menuju wrinkle, tear, dan variasi tepi” (er88p.cn).
Baca juga:
Kondensat Sterilizer Sawit: Limbah Panas yang Bisa Diubah Jadi CPO da
Monitoring daring dan peringatan dini
Karena break masih bisa terjadi, hampir semua dryer modern dilengkapi on‑line monitoring. Sistemnya beragam, dari pengukur tegangan dan pelacak kecepatan, sampai platform vision dan analitik canggih. Kamera web inspector (sering dengan break sensor) memantau 24/7 flutter, hole, atau misalignment. Vendor menyatakan konfigurasi WIS (web inspection system) yang tepat bisa memotong web break secara dramatis — satu pemasok mengklaim sistem kamera/WIS terpadu dapat “reduce web breaks by at least 50%” (isravision.com). Pada sisi instrumentasi, lini housing dan filtrasi proses turut dibahas di industri untuk menjaga jalur sensor bersih, misalnya housing tekanan tinggi steel filter, selaras dengan fokus makalah pada sensor tegangan, kamera, dan meter kelembapan.
Di luar kamera, pabrikan kini menggelar smart sensors dan analytics untuk predictive maintenance. Sensor akustik, probe vibrasi pada silinder, dan pengukuran tegangan terdistribusi memberi data bagi model machine learning (ML). Satu studi industri merilis dataset multivariat besar dari mesin pulp‑paper khusus untuk early break prediction; penulisnya membangun classification models untuk menandai event “paper break” yang langka sebelum terjadi (arxiv.org). Alat-alat ini menangkap pola halus (mis. kenaikan draw tension, lonjakan kebutuhan vacuum) yang mudah luput dari manusia.
Arah besarnya adalah menangkap drift sebelum gagal. Monitoring kontinu temperatur roll, bearing, alignment, dan profil web menunjukkan manfaat jelas; case studies melaporkan “substantial reduction in downtime” karena masalah tertangkap dan diperbaiki sebelum break memaksa shutdown (pulpandpaper-technology.com). Implementasi on‑line diagnostics (kamera vision, tension gauge, humidity meter) punya payback terukur: pabrik secara rutin melaporkan break jauh lebih jarang dan recovery lebih cepat saat sistem ini aktif (isravision.com) (pulpandpaper-technology.com).
Baca juga:
Mengapa Sterilizer Horizontal & Kontrol Otomatis PLC/SCADA Jadi Pilihan Utama di Pabrik Kelapa Sawit
Metodologi data dan tolok ukur hasil
Semua langkah — kontrol tegangan presisi, alignment roll, pemasangan sensor — bersandar pada data. Pabrik modern melacak metrik seperti break frequency per 10^5 tons produced (frekuensi break per 10 pangkat 5 ton produksi), average downtime per shift, dan mengevaluasi tren. Dalam praktik, menambah vacuum stabilizer atau mengganti felt aus bisa dikawal business case: misalnya, penurunan break 50% setara jam yang dihemat per minggu. Penekanan pada outcome terkuantifikasi tinggi: audit teknis melaporkan percent break reduction atau KT/days of improvement untuk tiap perbaikan. Secara agregat, literatur dan pengalaman industri sepakat bahwa perbaikan tension control serta roll alignment — ditopang monitoring real‑time — memberi pengembalian signifikan pada uptime dan kualitas (er88p.cn) (isravision.com).
